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高分子板仓疏松机故障根治


高分子板仓疏松机故障根治
——唐友刚
 
[摘要]本文针对内衬超高分子量聚乙烯板的原煤仓安装疏松机后出现的故障进行了分析,并提出了改进措施。
[关键词]超高分子量聚乙烯;疏松机;
 
1 前言 
 
      超高分子量聚乙烯是一种性能优质的工程塑料,它具有其他工程塑料所无可比拟的综合性能。在目前所有塑料中,其耐磨性是最好的,就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。随着聚乙烯分子量的升高,这种材料就越耐磨。使用寿命高于钢质,耐磨性是碳钢及不锈钢的37倍;摩擦系数小(静摩擦系数为0.07),自润滑,不吸水、不粘结物料,抗冲击性强度高,综合机械性能好,耐酸、碱、盐腐蚀、不老化,耐低温,卫生无毒,重量轻,比重是钢材的1/8。因此,是用做散装物料储存及运输设备衬里的最佳材料。
 
      超高分子量聚乙烯板材(俗称高分子板)因其具有优良的耐磨性、自润滑性及不粘性,常被用作物料仓的衬里,可以说在一定程度上缓解了储运设备粘结和堵料问题,但不能说从根本上解决。物料仓堵料成因是多方面的。料仓结构上大下小,一般上部呈方形、圆柱体形,下部呈方锥、圆锥或双曲线形。物料自上而下靠自重下落,下落的物料由于在锥形容器内流动,故愈向下流动,截面积愈小,对物料本身就形成挤压,增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。此外物料的水分含量,粗细度比,温度变化,物料在容器内存放时间长短,容器壁磨擦系数大小也是料仓是否发生堵塞的因素。 
 
      料仓堵塞后的形状大致分为拱状、抛物线状,少数为锥状,个别呈鼠洞状等。堵塞部位多发生在物料截门上方1.5米以内,在这个范围内某处开始粘结薄层物料,粘结后增大摩擦力,然后朝轴向与径向延伸,逐步增加厚度,最终形成不同形状而堵塞,造成给料机断料。  
 
      传统的物料仓机械疏松方式包括振打器、空气炮。振打器和空气炮的共同缺陷在于疏松作用范围小。从应用实践来看,振打器和空气炮对于容积巨大的物料仓而言,其作用微乎其微。在这种背景下,具有较大的疏松作用面积的自动疏松机应运而生。
 
主要问题
 
      料仓自动疏松装置(简称疏松机)是秦皇岛华电测控设备有限公司(以下简称我公司)针对各种物料仓常发的堵、断料故障而研制的产品。该系列产品广泛应用于火力发电厂、冶金、矿山及水泥等行业,是一种性价比高、可靠赖用的高技术含量产品。它对提高碎料机效率和防止锅炉灭火发挥着积极作用。
 
      自动疏松装置主要由控制装置和疏松机两部分组成,采用PLC作为电气控制指挥中心,采用液压控制油站系统作为接收电气控制中心的指令,同时进行液压传动使疏松机进行动作。自动疏松装置可以自动识别控制信号来源并进行相应的处理,从而达到疏松机动作智能化,人性化。
 
      疏松原理:疏松机平时不动作,当料仓发生堵塞后才开始动作。当液压系统通过电磁换向阀向油缸内注油时,油缸将通过活塞连杆带动焊有疏松刮板的拉杆沿着料仓壁上下往复运动。当左边的疏松机向下运动时,与其对应的疏松机同时向上动作,左右交替,从堵塞的薄层开始疏松,破坏堵塞的基础,从而达到最佳的疏松效果。
 
      目前看,我公司疏松机产品因其良好的疏松效果,在火力发电厂、冶金、矿山及水泥等行业得到了大力推广,安装在各种物料仓(如钢仓、水泥仓)上的疏松机都取得了很好的效果并发挥着积极的作用。但同时需要指出的是,安装在内衬高分子板钢仓上的疏松机效果不是很理想,最起码没有达到预期。
 
      在内衬高分子板的钢仓上安装疏松机,应该说在短期内效果还是可以的,但是时间长了,疏松机就出现了很多故障。以鸭溪电厂为例,原煤仓安装疏松机后效果还可以,过段时间就出故障了,比如说拉杆有弯折现象,疏松器卡涩不动作,叶片泵长时间过载叶片疲劳断裂等等。这些故障和缺陷影响了疏松机的正常使用,使其没有起到应有的作用。为此我们进行了认真和有针对性的研究和分析,结果表明:1)疏松效果与安装位置有很大关系,应尽量避免在正对落煤口下方安装,防止落煤直接砸到疏松器上;2)与运行煤位有一定关系,适中的煤位有利于疏松动作效果;3)对于高分子板仓,应确保高分子板不棚起,疏松器与仓壁间隙合理,动作不卡涩;4)尽管高分子具有优良的耐磨性,但长期运行后有可能被刮板等物刮花,导致疏松器卡死。
 
改进措施
 
      对于内衬高分子板的钢仓,必须严格按照《疏松机安装作业指导书》的要求进行。另外,除了在安装过程中的注意事项外,设计方面也提出了以下几点改进措施:
 
      1)油缸槽尺寸设计变更,侧板加宽10mm,由125mm改为135mm;因为高分子板厚一般为15mm,贴合在钢仓上的整体厚度约为2530mm,尺寸变更后能够保证油缸槽部分合理卧进仓内,确保疏松器拉杆轴心与仓壁间隙在3540mm之间。另外,在焊接导向定位卡箍时注意距拉杆前后垂直方向上的距离,确保疏松器拉杆与仓壁平行时的间隙为15mm左右,因为正常情况下疏松器受重力影响而底端贴服在仓壁上,如果间隙过小的话,容易导致卡死。
 
      2)由于在安装油缸槽时,要拆除周围一部分高分子板,因此留下较大空隙,可能会导致煤粉渗入仓壁夹层间隙,高分子板棚起造成疏松器拉杆卡死。由此,设计添加了油缸槽密封衬板,贴合高分子板焊接在油缸槽上,周围利用原膨胀螺栓孔穿透焊接固定,牢固固定住高分子板,防止棚起。
 
     3)疏松器拉杆设计添加滑道衬板;我在处理高分子板仓疏松机故障时,发现最多的是疏松器耙子划入高分子板内卡死,导致其他故障发生。主要原因是疏松器耙子在焊接时受应力影响,刮板不可能在同一个水平面上,安装时因为与仓壁间隙过小,把高分子板刮花后会划入板内,彻底卡死。
 
     4)刮板弯制成一定角度;无论是方锥、圆锥还是双曲线斗,弯制刮板都有利于疏松效果,避免把高分子板刮花后会划入板内。对于圆锥及双曲线斗,刮板弯制角度要大些。
 
     5)由扁钢拉杆设计变更为三角形拉杆;理论和实践证明三角形拉杆更能抵抗煤流在水平左右方向上的冲击和挤压,而且三角形拉杆有利于煤流分流。
 
结语
 
      疏松机产品是我公司根据多年来火力发电厂安全生产和达标创一流的实际要求,针对各种给煤机常发的堵、断煤故障而开发的,如果能在内衬高分子板的物料仓上成功合理应用,兴利去弊,优势互补,对于企业发展和社会效益有着积极作用。
 
 
日期:2015-3-23 阅读:3068次
 
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